Štampanje na tekstilu se dramatično promijenilo u odnosu na početak stoljeća, a MS nije bio pasivno zabrinut.
Priča o MS Solutions počinje 1983. godine, kada je kompanija osnovana. Krajem 90-ih, na samom početku putovanja tržišta tekstilne štampe u digitalno doba, MS se odlučio za dizajn isključivo digitalnih mašina, te je tako postao lider na tržištu.
Rezultat ove odluke došao je 2003. godine, rođenjem prve digitalne štamparske mašine i početkom digitalnog putovanja. Zatim je 2011. godine instaliran prvi LaRio jednokanalni skener, čime je započela daljnja revolucija unutar postojećih digitalnih kanala. 2019. godine započeo je naš projekat MiniLario, koji predstavlja još jedan korak ka inovacijama. MiniLario je bio prvi skener sa 64 glave za štampanje, najbrži na svijetu i štamparska mašina ispred svog vremena.
1000m/h! Najbrži skenirajući štampač MS MiniLario debituje u Kini!
Od tog trenutka, digitalni tisak raste svake godine i danas je najbrže rastuća industrija na tržištu tekstila.
Digitalna štampa ima mnogo prednosti u odnosu na analognu štampu. Prvo, sa stanovišta održivosti, jer smanjuje emisiju ugljika za oko 40%, otpad tinte za oko 20%, potrošnju energije za oko 30% i potrošnju vode za oko 60%. Energetska kriza je danas ozbiljan problem, s milionima ljudi u Evropi koji sada troše rekordne prihode na energiju dok cijene plina i električne energije vrtoglavo rastu. Ne radi se samo o Evropi, već o cijelom svijetu. Ovo jasno naglašava važnost uštede u svim sektorima. Vremenom će nove tehnologije revolucionirati proizvodnju, što će dovesti do sve veće digitalizacije cijele tekstilne industrije, a samim tim i do poboljšanih ušteda.
Drugo, digitalni tisak je svestran, što je ključna prednost u svijetu u kojem kompanije moraju osigurati brzo ispunjavanje narudžbi, brze, fleksibilne, jednostavne procese i efikasne lance snabdijevanja.
Nadalje, digitalni tisak odgovara izazovima s kojima se danas suočava tekstilna industrija, koja implementira inovativne održive proizvodne lance. To se može postići integracijom između koraka proizvodnog lanca, smanjenjem broja procesa, poput pigmentnog printanja, koje broji samo dva koraka, i sljedivošću, što omogućava kompanijama da kontroliraju svoj utjecaj, čime se osigurava isplativ ispis.
Naravno, digitalna štampa također omogućava kupcima da štampaju brže i smanje broj koraka u procesu štampanja. U MS-u, digitalna štampa se nastavlja poboljšavati tokom vremena, s povećanjem brzine od oko 468% u deset godina. Godine 1999. bilo je potrebno tri godine za štampanje 30 kilometara digitalne tkanine, dok je 2013. godine to trajalo osam sati. Danas govorimo o 8 sati minus jedan. U stvari, brzina nije jedini faktor koji treba uzeti u obzir kada se razmatra digitalna štampa ovih dana. U proteklih nekoliko godina postigli smo efikasnost proizvodnje zahvaljujući povećanoj pouzdanosti, smanjenom vremenu zastoja zbog kvarova mašina i ukupnoj optimizaciji proizvodnog lanca.
Globalna industrija tekstilne štampe također raste i očekuje se da će rasti po složenoj godišnjoj stopi rasta (CAGR) od oko 12% od 2022. do 2030. godine. Usred ovog kontinuiranog rasta, postoji nekoliko megatrendova koje je lako prepoznati. Održivost je sigurna, fleksibilnost je još jedna. I performanse i pouzdanost. Naše digitalne štamparske mašine su izuzetno pouzdane i efikasne, što znači isplativ otisak, jednostavnu reprodukciju preciznih dizajna, održavanje i rjeđe hitne intervencije.
Megatrend je imati održivi povrat ulaganja (ROI) koji uzima u obzir nematerijalne interne troškove, koristi i eksterne faktore poput uticaja na okolinu koji ranije nisu bili razmatrani. Kako MS Solutions može postići održivi povrat ulaganja tokom vremena? Ograničavanjem slučajnih prekida, smanjenjem izgubljenog vremena, povećanjem efikasnosti mašina, osiguravanjem visokokvalitetnih performansi i povećanjem produktivnosti.
U MS-u, održivost je u našoj srži i trudimo se da inoviramo jer vjerujemo da je inovacija početna tačka. Kako bismo postigli sve održiviji razvoj, ulažemo mnogo energije u istraživanje i inženjering od samog početka projektovanja, kako bismo uštedjeli mnogo energije. Također ulažemo mnogo truda u optimizaciju trajnosti vitalnih komponenti mašine stalnim ažuriranjem i korištenjem visokokvalitetnih materijala kako bismo smanjili kvarove mašine i troškove održavanja. Kada je u pitanju optimizacija procesa naših kupaca, ključni faktor je i mogućnost dobijanja istih dugotrajnih rezultata štampe na različitim mašinama, a za nas to znači mogućnost svestranosti, što je naša ključna karakteristika.
Druge bitne karakteristike uključuju: Kao širok spektar konsultanata za štampu, posvećujemo najveću pažnju svakoj fazi procesa, što uključuje pomoć u sljedivosti procesa štampanja, kao i obezbjeđivanje pouzdanosti i dugog vijeka trajanja naših štamparskih mašina. Visoko diverzifikovan portfolio proizvoda sa 9 presa za papir, 6 presa za tekstil, 6 sušara i 5 parnih mašina. Svaka od njih ima svoje karakteristike. Pored toga, naš odjel za istraživanje i razvoj stalno radi na našem portfoliju proizvoda kako bi se postigli maksimalni nivoi efikasnosti, s ciljem postizanja dobre ravnoteže između produktivnosti i skraćivanja vremena izlaska na tržište.
Sve u svemu, digitalni tisak se čini kao pravo rješenje za budućnost. Ne samo u smislu troškova i pouzdanosti, već nudi i budućnost za sljedeću generaciju.
Vrijeme objave: 02.11.2022.